CONTINUOS IMPROVEMENT WITH GENBA KAIZEN

Durasi : 2 Hari (08.30 - 16.30 WIB)

TRAINING DESCRIPTION

Dalam dunia industri, perkembangan dunia usaha / lingkungan bisnis menghadapi persaingan global yang semakin tajam menuntut setiap industry untuk melakukan penekanan biaya produksi dan persyaratan kualitas mengarah sytem Lean Manufacturing. Mempertahankan investasi peralatan yang ada untuk dapat digunakan secara optimal, delivery yang cepat dapat terpenuhi mengarah ke Just In Time,merupakan solusi untuk meningkatkan kinerja perusahaan

Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses produksinya, maka performa suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga, karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan.

Genba Kaizen adalah suatu metode  Improvement  yang sudah sangat populer di Jepang yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan.Kata Gemba  berasal dari bahasa Jepang yang berarti di lapangan / di area kerja. Sedangkan kata Kaizen adalah Improvement yang berkelanjutan. Sehingga secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area produksi.Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement. Dengan minded  ini Improvement  akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa.Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan genba kaizen, membuka mata kita bahwa improvement dapat dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung Balance Loss, Standart Time sampai dengan cara menghitung Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

SASARAN PROGRAM

Tujuan Akhir dari Implementasi Genba Kaizen bukan untuk sekedar menambah pengetahuan dan ketrampilan tetapi untuk diterapkan hingga mendapatkan kontribusi manfaat yang nyata bagi perbaikan usaha seperti kualitas yang meningkat, peningkatan produktifitas, kapasitas yang meningkat lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman sehingga laba perusahaan meningkat.
Pada akhirnya penerapan Genba Kaizen saat ini menjadi suatu kebutuhan penting dalam dunia industri, banyak perusahaan kelas dunia seperti Toyota Dan kami berharap perusahaan Anda dapat segera menyusul bahkan tidak menutup kemungkinan untuk melampaui perusahaan – perusahaan pendahulu yang telah menerapkan Genba Kaizen

GARIS BESAR PROGRAM

1. Memahami konsep productivity Improvement &daya saing
2. Filosofi dan perkembangan konsep Cost Reduction, tantangan dan hambatan
3. Memahami teknik-teknik Genba Kaizen
4. Mengintegrasikan teknik-teknik Genba Kaizen
5. Memahami langkah-langkah penerapan Genba Kaizen
6. Peserta mampu menemukan waste yang terjadi di area kerja
7. Peserta memahami teknik dan metode perbaikan di area kerja
8. Peserta mampu menganalisa ketidakseimbangan line proses dan mengukur performance proses.
9. Peserta mampu  mengidentifikasi peluang untuk perbaikan di tempat kerja dan menyusun rencana perbaikan
10. Memahami dan mampu value added & non value added analysis
11. Mampu melakukan perpendekan pada waktu set up untuk meningkatkan produktivitas
12. Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya
13. Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
14. Memahami Konsep 5S danManfaat Program 5S
15. Memahami langkah-langkah Implementasi 5S di pabrik
16. Case Study + Closing Pelatihan

STRATEGY PROGRAM  

40% landasan teori
60 % study kasus dan praktek lapangan

METODE PELATIHAN

Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan

PARA PESERTA YANG HARUS MENGIKUTI  PELATIHAN INI

Manager / Supervisor / Administrasi / Staff dan karyawan lainya yang ingin meningkatkan kemampuannya

Trainer : Spectracentre Trainer Team