Integrated Quality Control & Production Excellence

Durasi : 09.00 – 16.00 WIB

Description Training

Pelatihan ini membahas bagaimana fungsi QC dan produksi tidak berjalan sendiri-sendiri, tetapi terintegrasi dalam memastikan kualitas, efisiensi, dan output optimal. Peserta akan memahami tools QC modern, problem solving, serta implementasi kontrol kualitas langsung di proses produksi (in-process control).

Fokus utama:

• Mengurangi defect & rework
• Meningkatkan efisiensi produksi
• Menyamakan persepsi QC vs Produksi
• Implementasi standar kualitas berbasis data

Training Objective

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta akan mampu:

• Memahami peran QC dalam sistem produksi modern
• Menggunakan tools QC untuk analisis masalah
• Mengendalikan kualitas di setiap tahapan produksi
• Mengurangi pemborosan akibat cacat produk
• Mengintegrasikan QC dengan target produksi

Siapa yang disarankan untuk mengikuti Pelatihan ini ?

• Supervisor & staff QC
• Supervisor & staff produksi
• QA/QC engineer
• Tim continuous improvement / lean manufacturing

Training Outline

Sesi 1: Peran Strategis QC dalam Produksi Modern

• Evolusi QC → QA → Quality Excellence
• Perbedaan QC vs QA vs Produksi
• Dampak kualitas terhadap cost & profit
• Konsep Cost of Poor Quality (COPQ)
• Studi kasus konflik QC vs produksi

Sesi 2: Basic Quality Tools (7 QC Tools)

• Check Sheet
• Histogram
• Pareto Chart (80/20 rule)
• Fishbone Diagram (Root Cause Analysis)
• Scatter Diagram
• Control Chart
• Flowchart proses

Sesi 3: Statistical Process Control (SPC)

• Konsep variasi proses
• Common vs Special Cause
• Penggunaan Control Chart (X-bar, R chart)
• Cara membaca stabilitas proses

Sesi 4: In-Process Quality Control

• Incoming, In-Process, Final Inspection
• Quality Gate di produksi
• Poka-Yoke (error proofing)
• Standard Work & SOP kualitas

Sesi 5: Problem Solving Technique

• PDCA Cycle
• 5 Why Analysis
• Root Cause vs Symptom 

Sesi 6: Quality Planning dalam Produksi

• Quality Planning & Control Plan
• Critical to Quality (CTQ)
• Risk-based thinking

Sesi 7: Lean Manufacturing & Quality

• 7 Waste dalam produksi
• Hubungan waste dengan defect
• Konsep Kaizen & Continuous Improvement

Sesi 8: Failure Analysis & Corrective Action

• Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
• Corrective & Preventive Action (CAPA)
• Dokumentasi problem solving

Sesi 9: KPI QC & Produksi

• Defect rate
• First Pass Yield (FPY)
• Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Reject & rework cost

Sesi 10: Building QC-Production Collaboration

• Mengatasi konflik QC vs produksi
• Komunikasi efektif antar departemen
• Role alignment & accountability

OUTPUT PESERTA

• Mampu melakukan analisa defect secara sistematis
• Mampu membaca data kualitas produksi
• Draft improvement plan QC & produksi
• Template QC tools siap pakai

Metode Pelatihan

Kegiatan pelatihan dirancang agar peserta dapat memahami secara komprehensif materi yang disampaikan, sehingga dapat dimplementasikan secara aplikatif dalam dunia kerja. Adapun metode yang digunakan adalah:

• Pre and Post Test
• Interactive lecture
• Case study industri
• Group discussion
• Workshop & simulasi
• Role play
• Evaluasi Training

Trainer : Spectracentre Trainer Team